Cải tạo hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm bằng công nghệ sinh học cải tiến

1. Mục tiêu cải tạo hệ thống và định hướng công nghệ

Cải tạo hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm theo công nghệ sinh học cải tiến đặt mục tiêu cắt giảm mạnh độ màu và các hợp chất hữu cơ khó phân hủy, đồng thời kiểm soát tốt biến động lưu lượng – tải lượng theo giờ, theo mẻ. Bài toán thực tế là nước thải có pH và nhiệt độ cao, chứa thuốc nhuộm bền vững hóa học, chất hoạt động bề mặt, chất điện ly và kim loại, khiến tuyến sinh học thuần túy dễ quá tải. Vì vậy, một cấu hình lai (hybrid) kết hợp tiền xử lý hóa – lý có chọn lọc với khối sinh học tối ưu và các bước nâng cao (advanced treatment) là hướng đi hiệu quả, vừa ổn định vận hành, vừa đảm bảo chất lượng nước sau xử lý.

Ở góc độ pháp lý, mục tiêu xả thải cần hướng tới đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật quốc gia áp dụng cho ngành. Với cơ sở dệt nhuộm, doanh nghiệp có thể thiết kế, vận hành để đạt yêu cầu theo QCVN 13-MT:2015/BTNMT, bao gồm kiểm soát các thông số ô nhiễm đặc thù như màu, COD, BOD, TSS và các chỉ tiêu đặc trưng của quá trình nhuộm – hoàn tất. Việc lựa chọn – kết hợp công nghệ sẽ xoay quanh khả năng giảm màu và giảm COD khó phân hủy trước khối sinh học, tối ưu dinh dưỡng và điều kiện vi sinh trong khối sinh học, sau đó là đánh bóng (polishing) nhằm củng cố độ màu, mùi và chuẩn bị cho khả năng tái sử dụng nếu cần.

“Công nghệ sinh học cải tiến” trong bối cảnh này không chỉ có nghĩa thay bể bùn hoạt tính truyền thống bằng dạng mới, mà là tái cấu hình toàn tuyến theo tư duy sinh học làm “xương sống”: tiền xử lý để bảo vệ vi sinh, khối thiếu khí – hiếu khí vận hành tối ưu, tách – tuần hoàn bùn hợp lý, và ghép nối các mô-đun nâng cao như than hoạt tính, ozone, Fenton, màng UF/RO/NF để nhắm trúng phần ô nhiễm khó phân hủy. Cách làm này giúp hệ thống chịu được dao động tải, tránh sốc độc, và tạo dư địa để hạ sâu độ màu – COD, tiến tới vận hành bền vững.

2. Đặc trưng nước thải dệt nhuộm và những ràng buộc vận hành

Nước thải dệt nhuộm phát sinh chính từ giũ hồ, nấu – tẩy, tẩy trắng, nhuộm, in và giặt sau mỗi công đoạn. Trong thực tế, các dòng tẩy – giặt có pH dao động lớn, thường từ 9 đến 12; COD cao trong khoảng 1.000–3.000 mg/L; chất rắn lơ lửng (SS) có thể đạt tới 2.000 mg/L. Ở một số công đoạn ban đầu, độ màu có thể rất lớn, có thể lên đến 10.000 Pt-Co. Năng lực hấp thụ thuốc nhuộm của vải chỉ đạt khoảng 60–70%, nghĩa là có khoảng 30–40% thuốc nhuộm dư đi vào nước thải ở dạng nguyên thủy hoặc các sản phẩm phân hủy. Thực tế sản xuất cho thấy lượng thuốc nhuộm thất thoát vào nước có thể dao động từ 5% đến hơn 30% tùy chủng loại thuốc nhuộm và công nghệ nhuộm, góp phần tạo nên độ màu cao, bền và biến động theo mẻ.

Lưu lượng và tải lượng nước thải biến thiên mạnh theo giờ, theo ca, đặc biệt ở các xưởng hoàn tất – nhuộm nhiều mẻ nhỏ. Biên độ sử dụng nước trong nhuộm – hoàn tất dao động lớn, từ 16 đến 900 m3 trên mỗi tấn sản phẩm; điều này đồng nghĩa hệ thống xử lý thường xuyên đối mặt với cả biến động lưu lượng lẫn nồng độ. Nhiệt độ các dòng thải sau nhuộm, giũ hồ, giặt – tẩy thường cao, cần giải nhiệt trước khi đưa vào các đơn nguyên sinh học để tránh gây ức chế vi sinh. Ngoài ra, nước thải có thể chứa muối, chất hoạt động bề mặt, chất oxy hóa dư, kim loại, formaldehyde và hợp chất tạo phức… những thành phần này có thể làm giảm hiệu quả keo tụ, hấp phụ và ảnh hưởng tiêu cực tới bể sinh học nếu không có bước tách – giảm thích hợp.

Tổng hợp các đặc trưng nêu trên đặt ra ba ràng buộc lớn cho thiết kế – cải tạo: (i) cần một bể điều hòa đúng nghĩa để “đập phẳng” đỉnh tải và đồng nhất tính chất nước; (ii) cần lớp tiền xử lý khử màu – giảm COD khó phân hủy mức nhất định để bảo vệ khối sinh học; (iii) cần cơ chế đánh bóng sau sinh học để đảm bảo biên an toàn về độ màu và COD khi xả thải theo quy chuẩn. Một tuyến xử lý đáp ứng tốt ba ràng buộc này sẽ nâng mức tự chủ vận hành, giảm nguy cơ quá tải cục bộ và cho phép tối ưu chi phí vận hành theo điều kiện cụ thể của nhà máy.

3. Tuyến công nghệ sinh học cải tiến đề xuất

3.1. Tiền xử lý cơ học – thủy lực và điều hòa

Tầng đầu tiên cần đảm bảo bảo vệ thiết bị và tạo điều kiện ổn định cho các công đoạn phía sau. Lược rác tinh với kích thước khe khoảng 1 mm giúp loại bỏ sợi, vải vụn và tạp chất rắn có nguy cơ gây tắc nghẽn bơm – đường ống và tạo bọt trong tuyển nổi hoặc lắng. Kế tiếp, bể điều hòa có khuấy – thổi khí nhẹ để đồng nhất nồng độ, ngăn lắng cặn và hạn chế phát sinh mùi, là mắt xích trọng yếu để cắt đỉnh tải và “làm mượt” sự biến thiên theo mẻ. Với các dòng có nhiệt độ cao sau nhuộm, giũ hồ, giặt – tẩy, cần giải nhiệt để hạ nhiệt độ xuống dưới 40°C trước khi đưa vào bể sinh học, nhằm bảo toàn hoạt tính vi sinh.

Giai đoạn tiền xử lý cũng là nơi bố trí các điểm cân bằng pH sơ bộ và loại mùi – giảm chất khử/oxy hóa dư tùy đặc tính nước thải tại chỗ. Việc kiểm soát pH trước keo tụ – tạo bông là đặc biệt quan trọng vì ảnh hưởng trực tiếp đến cơ chế thủy phân và tạo bông của muối sắt – nhôm, cũng như hiệu quả của chất khử màu chuyên dụng. Nền thủy lực ổn định ở bể điều hòa sẽ giúp duy trì liều hóa chất và thời gian tiếp xúc trong vùng tối ưu ở các công đoạn kế tiếp, giảm dao động chất lượng nước ra khỏi bể lắng 1 hoặc DAF, từ đó tạo “đệm” cho khối sinh học hoạt động ổn định hơn.

3.2. Keo tụ – tạo bông và tách cặn (lắng hoặc DAF)

Nước thải sau điều hòa được đưa qua bể phản ứng keo tụ – tạo bông nhằm loại bỏ phần lớn hạt màu, SS và một phần COD trước khi vào sinh học. Trong thực tế, điều chỉnh pH về vùng tối ưu khoảng 6,0–6,5 cho quá trình phản ứng keo tụ giúp tăng khả năng trung hòa điện tích và kết dính hạt keo màu. Khi sử dụng phèn nhôm, phèn sắt kết hợp polymer, các bông hydroxit hình thành có khả năng hấp phụ đáng kể các chất màu, giúp giảm tải hữu cơ và độ màu cho các công đoạn sau.

Về hiệu suất, keo tụ thường đạt mức giảm COD khoảng 60–70% trong điều kiện phù hợp. Đây là nền tảng quan trọng để bảo vệ bể sinh học, nhất là khi thành phần hữu cơ khó phân hủy chiếm tỷ lệ lớn. Sau keo tụ, dòng nước có thể được tách bông cặn bằng bể lắng truyền thống hoặc bằng tuyển nổi DAF. Ở các nhà máy chứa nhiều xơ sợi, dầu mỡ hoặc bông cặn nhẹ, DAF cho thấy ưu thế diện tích nhỏ, tốc độ xử lý nhanh và khả năng loại bỏ tốt cặn có tỷ trọng thấp nhờ bọt khí siêu mịn bám dính, nổi lên bề mặt để gạt bỏ. Lựa chọn giữa lắng và DAF phụ thuộc tải lượng, cấu phần cặn và quỹ đất; nhưng với nước thải dệt nhuộm độ màu cao, DAF là lựa chọn đáng cân nhắc để gia tăng ổn định cho tuyến phía sau.

3.3. Khối sinh học thiếu khí – hiếu khí tối ưu cho dệt nhuộm

Khối sinh học là trái tim của công nghệ cải tiến, nơi chuyển hóa phần hữu cơ còn lại sau tiền xử lý, đồng thời xử lý nitơ – phốt pho theo nhu cầu. Bố trí bể thiếu khí (Anoxic) trước bể bùn hoạt tính hiếu khí hoặc các biến thể như MBBR/SBR giúp tận dụng cơ chế khử nitrat, hạn chế bùn nở và tăng tính ổn định khi có dao động tải. Về dinh dưỡng, trước khi xử lý hiếu khí, cần đảm bảo tỷ lệ BOD5:N:P vào khoảng 100:5:1 để duy trì hoạt lực vi sinh và hiệu quả phân hủy sinh học. Đây là tham số cốt lõi, thường bị “thiếu hụt” ở nước thải dệt nhuộm do tồn tại nhiều hợp chất khó phân hủy và các chất ức chế tiềm ẩn.

Bên cạnh cân bằng dinh dưỡng, độ độc tiềm ẩn từ kim loại, formaldehyde và chất vô cơ cũng cần được giảm thiểu bằng tiền xử lý thích hợp, nếu không sẽ gây ức chế vi sinh. Lợi thế của cấu hình thiếu khí – hiếu khí là khả năng thích ứng với biến thiên tải lượng khi đi kèm bể điều hòa đúng chuẩn, từ đó giảm nguy cơ sốc độc, sốc tải. Với cơ sở có yêu cầu tái sử dụng nước, có thể cân nhắc bể lọc sinh học cố định hoặc màng sinh học (ví dụ, bố trí UF trước RO/NF) nhằm tăng độ trong và giảm SS, qua đó hỗ trợ giai đoạn màng đánh bóng cuối tuyến.

3.4. Khử màu nâng cao và xử lý phần khó phân hủy

Sau khối sinh học, độ màu còn lại thường đến từ thuốc nhuộm hòa tan hoặc sản phẩm thứ cấp bền vững, khó bị phân hủy sinh học. Tổ hợp các công nghệ oxy hóa nâng cao và hấp phụ là “vũ khí” cần thiết để đánh vào phân đoạn này. Ozone có khả năng phá vỡ nhóm mang màu của thuốc nhuộm, giúp khử màu nhanh; đồng thời oxy hóa một phần COD khó phân hủy và khử mùi. Ở chiều khác, phản ứng Fenton sử dụng H2O2 và muối sắt (II) sinh ra gốc hydroxyl có thế oxy hóa rất mạnh, giúp giảm màu, giảm COD khó phân hủy và làm tăng tính dễ phân hủy sinh học của nước thải, qua đó nâng cao hiệu quả ở công đoạn sau.

Hấp phụ bằng than hoạt tính thường được bố trí như bước hoàn thiện để “bắt” nốt màu và hợp chất hữu cơ vi lượng sau oxy hóa/sinh học. Với diện tích bề mặt riêng lớn trong khoảng 400–500 m2/g, than hoạt tính cho hiệu quả cao trong việc hấp phụ các hợp chất hữu cơ khó xử lý và nâng chất lượng nước. Cần lưu ý, khử màu bằng clo tuy có chi phí đầu tư thấp và tác dụng khử màu nhất định, nhưng có rủi ro phát sinh hợp chất halogen hữu cơ hấp phụ (AOX), do đó phải cân nhắc mục tiêu môi trường và yêu cầu kiểm soát AOX trước khi lựa chọn.

3.5. Màng UF/RO/NF và phương án tái sử dụng

Khi mục tiêu chất lượng nước sau xử lý cao hơn mức xả thải thông thường hoặc hướng tới tái sử dụng, mô-đun màng là lựa chọn phù hợp. Ở vai trò đánh bóng, NF/RO có thể loại bỏ tới 99,5% COD trong điều kiện thiết kế – vận hành phù hợp, tạo bước nhảy vọt về chất lượng nước, đặc biệt trong việc loại muối, màu và hợp chất hữu cơ hòa tan. Để bảo vệ màng, luôn cần một chuỗi tiền xử lý tốt, bao gồm keo tụ – DAF hoặc lắng, lọc tinh và, nếu có thể, UF để giảm SS và keo, qua đó hạn chế fouling.

Một lợi ích kinh tế – môi trường đáng kể của công nghệ màng trong dệt nhuộm là khả năng thu hồi và tái sử dụng, giúp tiết kiệm đến 70% lượng nước sạch so với trước đây khi áp dụng đúng cách. Điều này đặc biệt có ý nghĩa ở các khu vực khan hiếm nước hoặc khi chi phí nước cấp – nước thải tăng cao. Dẫu vậy, cần tính toán cân đối chi phí năng lượng bơm áp lực, chi phí hoàn nguyên/thay thế màng và quản lý dòng cô đặc.

3.6. Khử trùng và xả thải

Khâu cuối cùng là khử trùng nhằm đảm bảo an toàn sinh học trước khi xả thải hoặc tái sử dụng. Các lựa chọn khử trùng thông dụng gồm ozone và clo. Khi cân nhắc clo, cần chú ý khả năng phát sinh AOX như đã nêu; với ozone, ngoài tác dụng khử trùng, còn có tác dụng phụ trợ khử màu – khử mùi ở mức nhất định. Lựa chọn phương án khử trùng phụ thuộc mục tiêu chất lượng nước sau xử lý và phương án xả thải/tái sử dụng cụ thể của cơ sở.

Đối với các nhà máy xả thải theo QCVN 13-MT:2015/BTNMT, nên thiết lập kế hoạch quan trắc đầu ra theo các chỉ tiêu đặc thù của quy chuẩn áp dụng cho dệt nhuộm, bao gồm màu, COD, BOD, TSS và các chỉ tiêu liên quan tới hoạt động nhuộm – hoàn tất. Sự phối hợp giữa tiền xử lý đúng trọng tâm, khối sinh học tối ưu và bước đánh bóng phù hợp sẽ giúp hệ thống đạt và duy trì chất lượng nước theo yêu cầu quy chuẩn.

4. Bảng so sánh dữ liệu thực tế và vị trí áp dụng công nghệ

5. Quy trình cải tạo và vận hành thử theo hướng sinh học cải tiến

Bước đầu tiên là khảo sát chi tiết đặc tính nước thải theo công đoạn (tẩy – giặt, nhuộm, hoàn tất) và theo thời gian (theo ca, theo mẻ), bao gồm pH, nhiệt độ, màu, SS, COD và các tác nhân ức chế tiềm ẩn. Trên cơ sở đó, xác định quy mô – thể tích bể điều hòa đáp ứng dao động lưu lượng – nồng độ và bố trí điểm trộn – trung hòa pH hợp lý. Cần bổ sung/chuẩn hóa tầng cơ học (lược rác tinh, song chắn rác) để bảo vệ bơm – đường ống, đồng thời đánh giá nhu cầu giải nhiệt để đảm bảo nước vào sinh học dưới 40°C.

Tiếp theo, thiết kế – hiệu chỉnh bể phản ứng keo tụ – tạo bông với mục tiêu vận hành trong vùng pH khoảng 6,0–6,5, sử dụng muối sắt/nhôm kết hợp polymer nhằm hạ màu – SS – COD tới mức an toàn cho sinh học. Ở nhà máy chứa nhiều xơ sợi và bông cặn nhẹ, triển khai DAF thay cho lắng truyền thống để tăng tính ổn định đầu ra, giảm dao động tải cho bể sinh học. Bùn hóa lý phát sinh cần được thu gom về bể chứa bùn và xử lý phù hợp, tránh hồi lưu gây tăng tải không cần thiết.

Với khối sinh học, cấu hình thiếu khí – hiếu khí cần được tối ưu hóa theo hướng tăng khả năng chịu dao động và giảm rủi ro ức chế. Điều chỉnh dinh dưỡng về gần tỷ lệ BOD5:N:P ≈ 100:5:1 để hỗ trợ tăng trưởng vi sinh và hiệu quả oxy hóa sinh học. Trong giai đoạn khởi động – vận hành thử, cần theo dõi chặt diễn biến bùn, mùi, bọt và độ màu/SS sau bể hiếu khí để tinh chỉnh tuần hoàn bùn, thời gian lưu, chế độ sục khí và tách bùn lắng. Tại các hệ thống cần chất lượng cao hơn, xem xét bố trí than hoạt tính hoặc AOP (Ozone/Fenton) sau sinh học để khử màu – COD khó phân hủy còn lại trước khi khử trùng.

Nếu mục tiêu là tái sử dụng nội bộ, triển khai mô-đun màng (UF/NF/RO) sau khi đảm bảo tiền xử lý đạt yêu cầu. Cần lường trước yêu cầu rửa màng, hóa chất hoàn nguyên và quản lý dòng cô đặc. Sau khi hoàn thiện, lập kế hoạch vận hành thử theo từng giai đoạn, thiết lập các ngưỡng can thiệp (ví dụ, độ màu sau keo tụ vượt ngưỡng phải điều chỉnh pH/liều hóa chất; nhiệt độ trước sinh học vượt giới hạn phải tăng tải giải nhiệt), và chu kỳ quan trắc để xác nhận đạt – ổn định chất lượng nước theo QCVN 13-MT:2015/BTNMT trước khi nghiệm thu hoàn thành.

6. Đảm bảo tuân thủ và xác nhận đạt quy chuẩn xả thải

Để chứng minh hệ thống đáp ứng yêu cầu pháp lý, doanh nghiệp cần xây dựng kế hoạch lấy mẫu – phân tích nước sau xử lý theo các chỉ tiêu đặc trưng áp dụng cho dệt nhuộm, bao gồm màu, COD, BOD, TSS và các chỉ tiêu liên quan khác theo QCVN 13-MT:2015/BTNMT. Việc tổ hợp các công đoạn khử màu – giảm COD khó phân hủy trước sinh học, tối ưu sinh học theo tỷ lệ dinh dưỡng và nhiệt độ, và đánh bóng bằng than hoạt tính/AOP/màng sẽ tạo biên an toàn để duy trì ổn định các chỉ tiêu này.

Trong giai đoạn tối ưu, nên thiết lập đường cơ sở hiệu suất của từng công đoạn: tỷ lệ giảm COD – màu qua keo tụ/DAF, sự thay đổi COD – BOD qua bể sinh học, và mức độ cải thiện màu – COD sau các bước nâng cao. Khi các tuyến đơn lẻ duy trì hiệu suất ổn định, hệ thống tổng thể sẽ dễ dàng đạt chuẩn và giảm thiểu rủi ro vi phạm trong vận hành thường ngày, kể cả khi có dao động theo mẻ sản xuất.

7. Chi phí, rủi ro và lỗi vận hành thường gặp

Các cấu phần chi phí vận hành đáng kể gồm hóa chất keo tụ – khử màu, năng lượng thổi khí cho bể hiếu khí, điện cho ozone/DAF/màng, và xử lý bùn hóa lý – bùn sinh học. Ở các hệ có AOP/màng, cần tính thêm chi phí thay thế – hoàn nguyên vật liệu (than hoạt tính, màng) và quản lý dòng cô đặc. Lợi ích kinh tế bù trừ có thể đến từ việc thu hồi nước và giảm mua nước sạch, với tiềm năng tiết kiệm nước đến khoảng 70% khi triển khai màng đúng cách, song phải đặt trong bài toán tổng thể CAPEX/OPEX.

Về rủi ro vận hành, trước hết là dao động nhiệt độ và pH đầu vào làm giảm hiệu quả keo tụ – sinh học; khắc phục bằng điều hòa, giải nhiệt và trung hòa pH trước phản ứng. Thứ hai là độc tính từ kim loại, formaldehyde hay chất oxy hóa dư gây ức chế vi sinh; cần kiểm soát bằng tiền xử lý và phân luồng hợp lý. Thứ ba là màng bị fouling do SS – keo cao khi tiền xử lý không đạt; cần đảm bảo keo tụ – DAF/lắng và lọc tinh trước màng. Cuối cùng, khử màu bằng clo có thể làm phát sinh AOX; vì vậy, nếu dùng clo, cần đánh giá – giám sát AOX và cân nhắc thay thế/giảm liều bằng ozone hoặc các tuyến oxy hóa – hấp phụ khác.

Một lỗi hay gặp khác là bỏ qua cân bằng dinh dưỡng cho sinh học, dẫn tới hiệu suất oxy hóa kém và bùn khó lắng. Việc duy trì tỷ lệ BOD5:N:P gần 100:5:1 và kiểm soát nhiệt độ dưới 40°C trước sinh học là hai “điểm neo” giúp hệ sinh học khỏe và ít nhạy cảm trước biến động tải. Ngoài ra, không nên kỳ vọng một công nghệ đơn lẻ xử lý được mọi loại thuốc nhuộm; thay vào đó, kết hợp có chủ đích giữa keo tụ – DAF, sinh học tối ưu và đánh bóng nâng cao mới là cách tiếp cận bền vững để đáp ứng ổn định quy chuẩn xả thải.

8. Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Hỏi: Tại sao phải hạ nhiệt độ xuống dưới 40°C trước khi đưa vào bể sinh học?
Đáp: Nhiệt độ cao ức chế hoạt tính vi sinh, làm giảm hiệu quả phân hủy sinh học và gây bất ổn bùn. Hạ nhiệt độ xuống dưới 40°C trước sinh học giúp bảo toàn hệ vi sinh và duy trì hiệu suất xử lý ổn định.

Hỏi: Chỉ dùng keo tụ có đủ để đạt chỉ tiêu COD và màu không?
Đáp: Keo tụ có thể giảm khoảng 60–70% COD và loại bỏ đáng kể màu ở dạng hạt, nhưng với thuốc nhuộm hòa tan và COD khó phân hủy thì hiệu quả không triệt để. Vì vậy thường phải kết hợp khối sinh học và/hoặc các bước nâng cao như ozone, Fenton hay than hoạt tính.

Hỏi: pH tối ưu cho keo tụ nước thải dệt nhuộm nên đặt ở mức nào?
Đáp: pH vùng tối ưu thường khoảng 6,0–6,5 giúp tăng khả năng trung hòa điện tích và tạo bông bền. Duy trì pH này giúp ổn định hiệu suất khử màu – COD ở công đoạn keo tụ – tạo bông.

Hỏi: Khi nào nên dùng than hoạt tính và hiệu quả đến đâu?
Đáp: Than hoạt tính phù hợp ở giai đoạn đánh bóng sau sinh học/oxy hóa để hấp phụ phần màu và hợp chất hữu cơ khó phân hủy còn lại. Với diện tích bề mặt riêng khoảng 400–500 m2/g, vật liệu này cho hiệu quả cao nhưng cần hoàn nguyên/thay thế định kỳ để duy trì hiệu suất.

Hỏi: RO/NF có cần thiết không và có thể loại bỏ COD đến mức nào?
Đáp: Với mục tiêu chất lượng cao hoặc tái sử dụng, NF/RO rất hữu ích và có thể loại bỏ đến khoảng 99,5% COD khi được tiền xử lý tốt. Bên cạnh đó, áp dụng màng đúng cách có thể giúp tiết kiệm đến khoảng 70% lượng nước sạch tiêu thụ trong nhuộm so với trước.

Hỏi: Tỷ lệ dinh dưỡng cho bể sinh học nên duy trì bao nhiêu?
Đáp: Tỷ lệ BOD5:N:P nên duy trì khoảng 100:5:1 để đảm bảo cân bằng dinh dưỡng cho vi sinh. Điều này đặc biệt quan trọng với nước thải dệt nhuộm do phần hữu cơ khó phân hủy và các chất ức chế có thể xuất hiện.

Nanoen

CÔNG TY TNHH MÔI TRƯỜNG NANO THĂNG LONG

VP. Hà Nội: Số 15 TT18 Khu đô thị Văn Phú, Hà Đông, Hà Nội

VP. Cần Thơ: 661E/29, đường Võ Văn Kiệt, KV Bình Yên A, P. Long Hòa, Q. Bình Thủy, TP. Cần Thơ

VP. TP HCM: 533/12/7, đường Phạm Văn Bạch, P.15, Q. Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh

Hotline: 0986.689.781 - 0969.054.226

Email: thanglongnanoen@gmail.com

Facebook: www.facebook.com/thanglongnanoen